دليل تصميم الصاج: الثقوب ونصف قطر الثني والحواف
قواعد رقمية لمسافة الثقوب ونصف قطر الثني وطول الحافة تحافظ على قابلية تصنيع القطعة
قطع الصاج تفشل أو تكلف إضافيًا عندما يتجاهل التصميم ثلاث قواعد أساسية: قرب موقع ثقب من خط الثني، نصف قطر الثني الذي تتحمله الخامة دون تشقق، وأقصر طول حافة (Flange) قبل أن تعجز عدة مكبس الثني عن الوصول إليها. اتباع هذه الحدود الرقمية في مرحلة التصميم يتجنب إعادة العمل ويحافظ على تسعير متوقع.
هذا الدليل يغطي مسافة الثقب من الثني، أدنى نصف قطر ثني حسب السماكة، وأدنى طول حافة، مع مثال عملي لحامل نموذجي.
مسافة الثقب من خط الثني
ثقب موضوع قريبًا جدًا من خط الثني يتشوه أثناء التشكيل، فيصبح بيضاويًا بدلاً من دائري، أو ينحرف خط الثني نفسه حول الثقب. كقاعدة، حافظ على حافة أي ثقب على بعد 2.5 مرة سماكة الخامة على الأقل من الجانب الداخلي لخط الثني، وأكثر للخامة السميكة أو نصف قطر الثني الضيق.
لصاج 2 مم، هذا يعني مسافة أدنى حوالي 5 مم؛ لصاج 4 مم، حوالي 10 مم.
| سماكة الخامة | أدنى مسافة ثقب-ثني |
|---|---|
| 1 مم | 2.5 مم |
| 2 مم | 5 مم |
| 3 مم | 7.5 مم |
| 4 مم | 10 مم |
أدنى نصف قطر ثني
كل خامة صاج لها أدنى نصف قطر ثني داخلي تحته تتشقق أو تترقق بشكل مفرط عند الثني. كتوجيه عام، الحديد الأسود S235JR يمكن ثنيه لحوالي 1 ضعف سماكة الخامة، والألومنيوم 5754 يحتاج حوالي 1.5-2 ضعف السماكة بسبب مطاوعة أقل، والستانلس 304 (1.4301) عادة يطابق الحديد الأسود بحوالي 1 ضعف السماكة في حالة التلدين.
تحديد نصف قطر ثني أقل من أدنى قيمة للخامة يجبر المورد إما على رفض التصميم أو ثنيه مع خطر تشقق ظاهر على السطح الخارجي.
| الخامة | أدنى نصف قطر ثني (تقريبي) |
|---|---|
| حديد أسود S235JR | 1 ضعف السماكة |
| ستانلس 304 (1.4301) | 1 ضعف السماكة |
| ألومنيوم 5754 | 1.5-2 ضعف السماكة |
| ألومنيوم 6061-T6 | 2-2.5 ضعف السماكة |
أدنى طول حافة (Flange)
الحافة (الطرف القصير بعد الثني) الأقصر من حوالي 4 أضعاف سماكة الخامة زائد نصف قطر الثني لا يمكن تشكيلها بشكل موثوق، لأن عدة مكبس الثني تحتاج مساحة لإمساك الحافة دون ترك أثر أو انزلاق. لصاج حديد 3 مم بنصف قطر ثني 3 مم، هذا يضع الحد الأدنى العملي لطول الحافة حوالي 15-18 مم.
الحواف الأقصر من هذا الحد الأدنى إما تُرفض عند التسعير أو تتطلب عملية تشكيل ثانوية، مما يضيف تكلفة ومدة تسليم.
مثال عملي: حامل كبينة كهربائية
حامل من حديد أسود 2 مم بثنية 90 درجة يحتاج: نصف قطر ثني لا يقل عن 2 مم (1 ضعف السماكة)، أي ثقب تثبيت على بعد 5 مم على الأقل من خط الثني، وأي حافة طولها 8-10 مم على الأقل. تصميم بثقب على بعد 2 مم فقط من خط الثني أو حافة 5 مم سيُنبَّه عليه أثناء التسعير ويحتاج مراجعة قبل الإنتاج، مما يضيف يومًا أو أكثر لدورة التسعير.
إرشادات التصميم
- حافظ على الثقوب على بعد 2.5 ضعف سماكة الخامة على الأقل من الجانب الداخلي لأي خط ثني.
- استخدم نصف قطر ثني لا يقل عن 1 ضعف السماكة للحديد الأسود والستانلس، و1.5-2 ضعف للألومنيوم.
- حافظ على طول الحافة 4 أضعاف السماكة زائد نصف قطر الثني على الأقل للسماح بوصول عدة مكبس الثني.
- تجنب الفتحات أو القطعات العابرة لخط الثني؛ فهي تركّز الإجهاد وقد تتمزق.
- أضف قطعات تخفيف عند أطراف خطوط الثني التي تتوقف قبل حافة القطعة لمنع التمزق.
- حيث تكون ثنيتان قريبتين، اترك 3 أضعاف السماكة على الأقل من الخامة المسطحة بينهما.
- حدد درجة الخامة والمعالجة الحرارية (مثل 5754-H111 مقابل 6061-T6) لأن أدنى نصف قطر ثني يتفاوت حسب المعالجة.
التطبيقات
| الصناعة | أمثلة قطع | الخامة النموذجية |
|---|---|---|
| كهرباء | كبائن لوحات، حوامل | حديد أسود، ستانلس 304 |
| تكييف | حوامل دكت، ألواح تثبيت | صاج مجلفن DX51D |
| أثاث | هياكل مثنية، أرجل | حديد أسود، ألومنيوم |
| مصنعين OEM | أغطية، حمايات | S235JR |
| طاقة شمسية | حوامل تثبيت | صاج مجلفن، ألومنيوم |
| لوحات إعلانية | كبائن حروف مثنية | ألومنيوم 5754 |
التسعير ومدة التنفيذ
تكلفة قطعة الصاج يحددها ثلاثة عوامل: درجة الخامة والسماكة، عدد الثنيات وتعقيدها، والكمية المطلوبة. القطع القياسية المقصوصة بالليزر والمثنية تستغرق 3-5 أيام عمل من اعتماد الملف؛ القطع التي تحتاج مراجعة تصميم لمسافة الثقوب أو طول الحافة تضيف 1-2 يوم لمرحلة التسعير قبل بدء الإنتاج.
الأسئلة الشائعة
كقاعدة، حافظ على حافة الثقب على بعد 2.5 مرة سماكة الخامة على الأقل من الجانب الداخلي لخط الثني؛ أقرب من ذلك يخاطر بأن يصبح الثقب بيضاويًا أثناء التشكيل.
ارفع ملف DXF أو STEP لقطعة الصاج الخاصة بك واحصل على عرض سعر ملزم خلال 12 ساعة.