التخريم CNC
تخريم بالبرج الدوار للصاج المخرم والشرائح والكبائن والكوابيل في صاج من 0.5 إلى 6 مم
التخريم CNC يستخدم برجاً من العدد المقساة لطبع الثقوب والفتحات والتشكيلات في الصاج، ضربة تلو الأخرى، بمعدل 300 إلى 900 ضربة في الدقيقة. وهو أسرع وأرخص طريقة لتصنيع القطع ذات الثقوب المتكررة الكثيرة: الصاج المخرم، مجاري الكابلات، شرائح التهوية، الألواح الخلفية للكبائن، ولوحات الراك. عبر CutLinq يمكنك طلب قطع مخرمة من الحديد الأسود والصاج المجلفن والستانلس ستيل والألومنيوم بسمك 0.5 إلى 6 مم بدقة موضع ثقب ±0.1 مم.
وعلى خلاف القص بالليزر، يستطيع التخريم أيضاً تشكيل تفاصيل: شرائح تهوية، غاطس مسامير، أضلاع تقوية، ثقوب مبثوقة للتسنين، وفتحات جاهزة للكسر. ارفع ملف DXF بمقاسات الثقوب واستلم عرض سعر ملزماً خلال 12 ساعة.
متى يتفوق التخريم على الليزر
ليزر الفايبر يقص أي شكل لكنه يتتبع محيط كل ثقب. أما مكبس التخريم فيصنع ثقب 10 مم بضربة واحدة في 0.1 ثانية. لوح 1200 × 600 مم به 3000 ثقب يستغرق 5-6 دقائق تخريماً و25-40 دقيقة بتقطيع الليزر. فوق نحو 200 ثقب متطابق في اللوح يكون التخريم عادة أرخص بنسبة 30-50% للقطعة.
يتفوق الليزر في الخامات السميكة والمحيطات الخارجية المعقدة والدفعات الصغيرة ذات المقاسات المتعددة، وفي الستانلس ستيل فوق 3 مم حيث يترك التخريم زوائد أثقل. وكثير من موردي الشبكة يشغّلون ماكينات مدمجة تخرّم الثقوب وتقص المحيط بالليزر في نفس التثبيت.
| المعيار | التخريم CNC | قص ليزر فايبر |
|---|---|---|
| سمك الصاج | 0.5 إلى 6 مم (حديد)، 0.5 إلى 4 مم (ستانلس) | 0.5 إلى 25 مم (حديد) |
| دقة الثقب | ±0.1 مم | ±0.1 مم |
| أصغر ثقب | 1 × السمك، أقله 1.5 مم | 1 × السمك، أقله 1 مم |
| زمن 3000 ثقب | 5-6 دقائق | 25-40 دقيقة |
| تفاصيل مشكّلة | شرائح، أضلاع، غاطس، بثق | لا يوجد |
| حافة المحيط الخارجي | قضم بتموجات صغيرة | ناعمة |
| العدد | أشكال قياسية، الخاصة بتكلفة إضافية | لا يوجد |
الخامات وسعة السمك
قوة التخريم تزداد مع السمك ومقاومة القص. مكبس برج 30 طناً يتعامل مع حديد 6 مم بعدد صغيرة وستانلس 4 مم. الصاج المجلفن DX51D+Z يُخرّم بنظافة وتبقى طبقة الزنك سليمة على الأوجه، وهو ما يهم في أعمال التكييف ومجاري الكابلات في الخليج حيث يهاجم الهواء المالح الحواف المكشوفة.
الألومنيوم EN AW-5754 و5052 يُخرّمان جيداً؛ أما 6061-T6 فأصلب ويتشقق عند التشكيل الضيق. الصاج المدهون مسبقاً والستانلس المصقول يمكن تخريمهما مع فيلم الحماية للحفاظ على الوجه الظاهر.
| الخامة | أقصى سمك | ملاحظات |
|---|---|---|
| حديد أسود DC01 / S235JR | 6 مم | زوائد حتى 10% من السمك |
| مجلفن DX51D+Z | 3 مم | طبقة الزنك محفوظة على الأوجه |
| ستانلس 1.4301 (304) | 4 مم | تآكل العدد أعلى، الثقب أكبر من 1.5 × السمك |
| ألومنيوم EN AW-5754 | 5 مم | حواف نظيفة، تشكيل جيد |
| ألومنيوم 6061-T6 | 4 مم | تجنب الشرائح الضيقة |
| صاج مدهون مسبقاً | 1.5 مم | يُخرّم بالفيلم والوجه الظاهر للأسفل |
العدد القياسية والتفاصيل المشكّلة
أغلب الموردين يحتفظون بعدد دائرية بخطوات 0.5 مم من 1.5 إلى 50 مم، ومربعات ومستطيلات وفتحات مستطيلة مدورة بالمقاسات الشائعة، إضافة إلى عدد تشكيل للشرائح (المعتاد 40 × 8 مم و60 × 10 مم)، وغاطس لمسامير M3 إلى M8، وثقوب مبثوقة لتسنين M3 إلى M6 في الصاج الرقيق. استخدام المقاسات المتوفرة يجنبك تكلفة العدة؛ الشكل الخاص يحتاج عدة مخصصة بزمن 2-3 أسابيع ورسم عدة.
القضم يصنع الفتحات الكبيرة أو المنحنيات بسلسلة ضربات متداخلة؛ وتظهر على الحافة تموجات 0.1-0.2 مم مقبولة داخل الكبائن لكنها غير مقبولة على الألواح المعمارية الظاهرة.
- ثقوب دائرية: 1.5 إلى 50 مم متوفرة بخطوات 0.5 مم
- شرائح تهوية: 40 × 8 مم، 60 × 10 مم، 80 × 12 مم قياسية
- غاطس: 90° لمسامير M3 وM4 وM5 وM6 وM8
- ثقوب مبثوقة: M3 إلى M6 في صاج 0.8 إلى 2 مم
- أضلاع تقوية مطبوعة: ارتفاع 1.5 إلى 3 مم
- فتحات جاهزة للكسر: 20.4 مم و25.4 مم (مقاسات جلاندات الكابلات)
قواعد تصميم القطع المخرمة
قطر الثقب يجب أن يساوي سمك الصاج على الأقل، و1.5 ضعف السمك في الستانلس ستيل. اترك الجسر بين الثقوب ضعفي السمك على الأقل، ومن حافة الثقب إلى حافة الصاج 1.5 ضعف السمك وإلا تشوه الشريط. والثقوب القريبة من خطوط الثني تحتاج مسافة 2.5 ضعف السمك زائد نصف قطر الثني وإلا استطال الثقب أثناء الثني.
أنماط التخريم أرخص ما تكون بعدة واحدة وخطوة منتظمة. نمط متعرج 60° لثقوب 5 مم بخطوة 8 مم يعطي مساحة مفتوحة 35% وهو مواصفة شائعة لشبكات التهوية والألواح الصوتية.
التشطيب بعد التخريم
القطع المخرمة تحمل زائدة صغيرة على جهة القالب. حدد جهة الزائدة على الرسم بحيث تبعد عن الوجه الظاهر أو سطح الإحكام. إزالة الزوائد بالاهتزاز أو بماكينة السير العريض تزيلها مقابل رسم. ثم تنتقل القطع إلى الثني أو اللحام أو الطلاء بالبودرة (60-120 µm) أو الجلفنة بالغمس الساخن حسب الحاجة.
إرشادات التصميم
- أصغر قطر ثقب: 1 × سمك الصاج في الحديد والألومنيوم، و1.5 × في الستانلس ستيل، وليس أقل من 1.5 مم أبداً.
- أقل جسر بين الثقوب: 2 × السمك؛ أقل من ذلك ينتفخ المعدن بين الثقوب.
- أبعد الثقوب عن خط الثني بمسافة 2.5 × السمك زائد نصف قطر الثني الداخلي على الأقل.
- استخدم مقاسات العدد المتوفرة (مليمترات صحيحة أو أنصاف) لتجنب عدة خاصة و2-3 أسابيع إضافية.
- اذكر جهة الزائدة على الرسم؛ الافتراضي أن تكون على الوجه غير الظاهر.
- أوقف منطقة التخريم على بعد 10 مم من حافة الصاج و15 مم من خطوط الثني للحفاظ على استواء القطعة.
- في الصاج فوق 2 مم توقع تشوهاً 0.2-0.3 مم عند التخريم الكثيف؛ اطلب التسوية إذا كان الاستواء مهماً.
التطبيقات
| الصناعة | أمثلة القطع | الخامة المعتادة |
|---|---|---|
| التكييف | شبكات بشرائح، ألواح موزعات، إطارات فلاتر | DX51D+Z 0.8-1.5 مم |
| الكبائن الكهربائية | ألواح خلفية، ألواح جلاندات، لوحات راك | DC01 1.5-2 مم |
| مجاري الكابلات | مجاري مخرمة، درجات سلالم كابلات | DX51D+Z 1-2 مم |
| العمارة واللوحات | كسوة مخرمة، كاسرات شمس | EN AW-5754 2-3 مم |
| الأغذية والمشروبات | ألواح مناخل، شبكات تصريف | 1.4301 (304) 1-2 مم |
| الطاقة الشمسية | كوابيل تثبيت بفتحات، مشابك | S235JR 3-4 مم |
| الصوتيات | ألواح أسقف وحوائط مخرمة | DC01 0.8-1 مم |
التسعير ومدة التنفيذ
يحدد السعر ثلاثة أمور: عدد الضربات وزمن مناولة اللوح، ودرجة الخامة وسمكها (الستانلس 304 يكلف تقريباً 2.5-3 أضعاف الحديد الأسود في الخامة ويستهلك العدد أسرع)، والكمية لأن الرص وتجهيز البرنامج ثابتان لكل طلبية. عدد التشكيل الخاصة تضيف رسماً لمرة واحدة. زمن التوريد الواقعي: 3 إلى 5 أيام عمل للقطع المخرمة المسطحة من خامة متوفرة، و5 إلى 8 أيام عمل مع إزالة الزوائد والثني، و8 إلى 12 يوم عمل مع الطلاء بالبودرة أو الجلفنة.
الأسئلة الشائعة
إذا كان اللوح فيه أكثر من 200 ثقب متطابق تقريباً وسمكه أقل من 4 مم فالتخريم عادة أرخص بنسبة 30-50%. أرسل ملف DXF ونسعّر المسارين، التخريم وقص الليزر، حيثما كان ذلك مناسباً.
ارفع ملف DXF الآن واستلم عرض سعر ملزماً لقطع التخريم CNC خلال 12 ساعة.