[{"data":1,"prerenderedAt":219},["ShallowReactive",2],{"content-index:guides:ar":3},[4,12,18,25,33,41,48,55,61,68,74,82,88,94,100,106,113,119,126,133,140,147,154,161,167,174,180,186,192,199,205,212],{"slug":5,"title":6,"subtitle":7,"image":8},"how-to-request-a-quote","كيف تطلب عرض سعر تصنيع يُرد عليه بسرعة","تفاصيل الملف والخامة والكمية التي تجعل عرض سعر القص بالليزر أو CNC يعود خلال 12 ساعة لا 12 يومًا",{"src":9,"alt":6,"width":10,"height":11},"guides\u002Fhow-to-request-a-quote.jpg",1100,734,{"slug":13,"title":14,"subtitle":15,"image":16},"how-to-prepare-a-dxf-file","كيفية تجهيز ملف DXF للقص بالليزر","الطبقات والوحدات والمسارات المغلقة والأخطاء الشائعة التي تمنع تسعير DXF بسلاسة، مع قائمة تدقيق للإصلاح",{"src":17,"alt":14,"width":10,"height":11},"guides\u002Fhow-to-prepare-a-dxf-file.jpg",{"slug":19,"title":20,"subtitle":21,"image":22},"dxf-vs-step-vs-iges","DXF مقابل STEP مقابل IGES: أي ملف لأي عملية","كيف تختار صيغة ملف CAD الصحيحة للقص بالليزر والثني والتشغيل CNC والتجميعات الملحومة",{"src":23,"alt":20,"width":10,"height":24},"guides\u002Fdxf-vs-step-vs-iges.jpg",733,{"slug":26,"title":27,"subtitle":28,"image":29},"flat-pattern-vs-drawing","المسطح (Flat Pattern) مقابل الرسم النهائي: ماذا ترسل","لماذا يحتاج القص بالليزر إلى DXF مسطح بينما الثني يحتاج الأبعاد النهائية أيضًا",{"src":30,"alt":27,"width":31,"height":32},"guides\u002Fflat-pattern-vs-drawing.jpg",1400,933,{"slug":34,"title":35,"subtitle":36,"image":37},"choosing-steel-grade","كيف تختار درجة الحديد","مسار قرار عملي من الحديد الأسود إلى الستانلس والصلب السبائكي، مع مثال محسوب",{"src":38,"alt":35,"width":39,"height":40},"guides\u002Fchoosing-steel-grade.jpg",900,600,{"slug":42,"title":43,"subtitle":44,"image":45},"choosing-aluminium-alloy","كيف تختار سبيكة الألومنيوم","دليل عملي لاختيار 5052 و5754 و6061 و7075 للصاج والبروفيل والقطع المشغّلة في الخليج ومصر",{"src":46,"alt":43,"width":31,"height":47},"guides\u002Fchoosing-aluminium-alloy.jpg",934,{"slug":49,"title":50,"subtitle":51,"image":52},"304-vs-316-stainless","ستانلس 304 مقابل 316: التكلفة والتآكل ومتى يهم الفرق","متى يكفي 1.4301 (304) ومتى يستحق 1.4404 (316L) تكلفته الإضافية في بيئات الخليج ومصر",{"src":53,"alt":50,"width":10,"height":54},"guides\u002F304-vs-316-stainless.jpg",660,{"slug":56,"title":57,"subtitle":58,"image":59},"sheet-gauge-to-mm","جدول تحويل مقاس الصاج (Gauge) إلى مليمتر","تحويل مقاس Gauge القياسي إلى سمك متري للحديد الأسود والستانلس والصاج المجلفن، مع ملاحظة التوريد المهمة",{"src":60,"alt":57,"width":31,"height":32},"guides\u002Fsheet-gauge-to-mm.jpg",{"slug":62,"title":63,"subtitle":64,"image":65},"material-weight-calculation","كيف تحسب وزن القطعة المعدنية","قيم الكثافة ومعادلة محسوبة للصاج والألواح والمواسير والقطع المشغولة",{"src":66,"alt":63,"width":39,"height":67},"guides\u002Fmaterial-weight-calculation.jpg",675,{"slug":69,"title":70,"subtitle":71,"image":72},"laser-vs-plasma-vs-waterjet","الليزر مقابل البلازما مقابل الووتر جيت: أيهما تختار","مقارنة نطاق السُمك والسماحية وجودة الحافة والتكلفة بين طرق القص الثلاث مع دليل قرار",{"src":73,"alt":70,"width":31,"height":32},"guides\u002Flaser-vs-plasma-vs-waterjet.jpg",{"slug":75,"title":76,"subtitle":77,"image":78},"minimum-hole-size-laser-cutting","أصغر قطر ثقب وعرض فتحة في القص بالليزر","نسبة سمك الخامة التي تحكم أصغر ثقب وفتحة يمكن للليزر قصهما بنظافة، مع مثال محسوب",{"src":79,"alt":76,"width":80,"height":81},"guides\u002Fminimum-hole-size-laser-cutting.jpg",700,467,{"slug":83,"title":84,"subtitle":85,"image":86},"sheet-metal-design-guide","دليل تصميم الصاج: الثقوب ونصف قطر الثني والحواف","قواعد رقمية لمسافة الثقوب ونصف قطر الثني وطول الحافة تحافظ على قابلية تصنيع القطعة",{"src":87,"alt":84,"width":31,"height":32},"guides\u002Fsheet-metal-design-guide.jpg",{"slug":89,"title":90,"subtitle":91,"image":92},"bend-allowance-k-factor","معامل الثني و K-Factor بالتفصيل","كيفية حساب طول القطعة المسطحة لثنيات الصاج، مع مثال رقمي محلول وقيم K-Factor المعتادة",{"src":93,"alt":90,"width":31,"height":32},"guides\u002Fbend-allowance-k-factor.jpg",{"slug":95,"title":96,"subtitle":97,"image":98},"design-for-cnc-milling","التصميم للفرايز CNC: الجيوب ونصف القطر وسمك الجدار","قواعد عملية لعمق الجيب ونصف قطر الزوايا الداخلية والحد الأدنى لسمك الجدار تخفض وقت التشغيل والتكلفة",{"src":99,"alt":96,"width":31,"height":32},"guides\u002Fdesign-for-cnc-milling.jpg",{"slug":101,"title":102,"subtitle":103,"image":104},"design-for-cnc-turning","التصميم للخراطة CNC: الأعمدة والمجاري والقلاووظ","قواعد عملية للأعمدة والتجاويف والمجاري والقلاووظ تحافظ على سرعة ودقة القطع المخروطة",{"src":105,"alt":102,"width":31,"height":32},"guides\u002Fdesign-for-cnc-turning.jpg",{"slug":107,"title":108,"subtitle":109,"image":110},"pem-inserts-and-threads","صواميل الكبس والبرشام والقلاووظ في الصاج","الاختيار بين صواميل الكبس الذاتي (PEM) وصواميل البرشام والثقوب المخروطة والمسامير الملحومة للصاج الرقيق",{"src":111,"alt":108,"width":80,"height":112},"guides\u002Fpem-inserts-and-threads.jpg",464,{"slug":114,"title":115,"subtitle":116,"image":117},"tig-vs-mig-welding","لحام الأرجون (TIG) مقابل MIG: أيهما تطلب","مقارنة السرعة والمظهر ونطاق السمك وملاءمة الخامة، مع مثال محسوب للاختيار بينهما",{"src":118,"alt":115,"width":31,"height":32},"guides\u002Ftig-vs-mig-welding.jpg",{"slug":120,"title":121,"subtitle":122,"image":123},"design-for-welding","التصميم للحام: الوصلات والوصول والتشوه","كيف يؤثر نوع الوصلة ووصول الشعلة والحرارة الداخلة على جودة اللحام والتكلفة والتشوه، مع مثال محلول",{"src":124,"alt":121,"width":10,"height":125},"guides\u002Fdesign-for-welding.jpg",619,{"slug":127,"title":128,"subtitle":129,"image":130},"weld-symbols-basics","رموز اللحام وتوصيفات اللحام: الأساسيات","قراءة رمز لحام الزاوية (fillet)، وتحديد مقاس اللحام، وما الذي ترسله عندما تخلو الرسمة من الرموز تماماً",{"src":131,"alt":128,"width":10,"height":132},"guides\u002Fweld-symbols-basics.jpg",652,{"slug":134,"title":135,"subtitle":136,"image":137},"heat-affected-zone","المنطقة المتأثرة بالحرارة في الليزر واللحام","ما هي المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)، ما مداها، وكيف تصمم وتحدد القطع للتحكم في تأثيرها على القوة والمظهر",{"src":138,"alt":135,"width":31,"height":139},"guides\u002Fheat-affected-zone.jpg",786,{"slug":141,"title":142,"subtitle":143,"image":144},"iso-2768-tolerances","سماحيات ISO 2768 العامة بالتفصيل","كيف تعمل فئات سماحية ISO 2768-1 الأربع، ومتى تحددها، ومتى تحتاج القطعة سماحية خاصة أضيق",{"src":145,"alt":142,"width":10,"height":146},"guides\u002Fiso-2768-tolerances.jpg",825,{"slug":148,"title":149,"subtitle":150,"image":151},"tolerance-stack-up","تراكم السماحيات في التجميعات","كيف تتراكم سماحيات القطع الفردية عبر التجميعة، مع مثال محلول لأسوأ حالة وطريقة إحصائية",{"src":152,"alt":149,"width":39,"height":153},"guides\u002Ftolerance-stack-up.jpg",524,{"slug":155,"title":156,"subtitle":157,"image":158},"surface-roughness-ra","خشونة السطح (Ra) بالتفصيل","ما الذي يقيسه Ra، والقيم النموذجية حسب العملية، وكيف تحدد توصيف خشونة يُشغَّل بشكل صحيح من المرة الأولى",{"src":159,"alt":156,"width":31,"height":160},"guides\u002Fsurface-roughness-ra.jpg",871,{"slug":162,"title":163,"subtitle":164,"image":165},"edge-quality-and-deburring","جودة الحواف والزوائد وإزالتها","ما الذي يسبب الزوائد المعدنية على حواف القص بالليزر والتشغيل، وكيف تحدد جودة الحافة، وأي طريقة إزالة تناسب أي قطعة",{"src":166,"alt":163,"width":10,"height":24},"guides\u002Fedge-quality-and-deburring.jpg",{"slug":168,"title":169,"subtitle":170,"image":171},"quality-inspection-cmm","فحص الجودة: CMM والقدمة وتقارير الفحص","متى تطلب تقرير أبعاد، وماذا يفحص CMM ولا تستطيع القدمة، وكيف تقرأ النتائج",{"src":172,"alt":169,"width":31,"height":173},"guides\u002Fquality-inspection-cmm.jpg",788,{"slug":175,"title":176,"subtitle":177,"image":178},"anodising-vs-powder-coating","الأنودة مقابل الطلاء بالبودرة","كيف يختلف تشطيبا الألومنيوم في العملية والمتانة ونطاق الألوان والتكلفة للقطع المصنّعة في مصر والإمارات والسعودية",{"src":179,"alt":176,"width":31,"height":47},"guides\u002Fanodising-vs-powder-coating.jpg",{"slug":181,"title":182,"subtitle":183,"image":184},"corrosion-protection-options","خيارات الحماية من الصدأ لقطع الحديد","مقارنة الجلفنة والطلاء بالبودرة والطلاء الكهربائي والاستبدال بالستانلس لظروف الخليج ومصر",{"src":185,"alt":182,"width":39,"height":40},"guides\u002Fcorrosion-protection-options.jpg",{"slug":187,"title":188,"subtitle":189,"image":190},"cnc-machining-cost-factors","ما الذي يحدد تكلفة التشغيل CNC","الخامة وزمن التشغيل والسماحية هي العوامل الثلاثة التي تحدد سعر القطعة المفرايزة أو المخروطة",{"src":191,"alt":188,"width":31,"height":173},"guides\u002Fcnc-machining-cost-factors.jpg",{"slug":193,"title":194,"subtitle":195,"image":196},"laser-cutting-cost-factors","ما الذي يحدد تكلفة القص بالليزر","الخامة والسماكة وطول القص والرص هي العوامل الأربعة التي تحدد سعر القطعة المقصوصة بالليزر",{"src":197,"alt":194,"width":10,"height":198},"guides\u002Flaser-cutting-cost-factors.jpg",724,{"slug":200,"title":201,"subtitle":202,"image":203},"nesting-and-material-yield","الرص (Nesting) واستغلال الخامة: كيف يؤثر على السعر","كيف تُرتَّب القطع على اللوح، ولماذا نسبة الاستغلال تحرّك سعر الوحدة",{"src":204,"alt":201,"width":31,"height":173},"guides\u002Fnesting-and-material-yield.jpg",{"slug":206,"title":207,"subtitle":208,"image":209},"batch-size-and-pricing","حجم الدفعة وسعر الوحدة: لماذا 100 قطعة أرخص للقطعة","كيف تتجمع تكلفة الإعداد وزمن الماكينة واستغلال الخامة لتقليل سعر القطعة عند الكميات الأكبر",{"src":210,"alt":207,"width":80,"height":211},"guides\u002Fbatch-size-and-pricing.jpg",525,{"slug":213,"title":214,"subtitle":215,"image":216},"prototype-to-production","من النموذج الأولي إلى الإنتاج الكمي","كيف تنقل تصميمًا من قطعة اختبار واحدة إلى دفعة إنتاج قابلة للتكرار",{"src":217,"alt":214,"width":39,"height":218},"guides\u002Fprototype-to-production.jpg",425,1790793516572]